Concord (Massachusets) et Paris, le 20 Juin 2012

aPriori, éditeur de solutions logicielles d’optimisation des coûts de pièces et d’assemblage mécanique (Product Cost Management), vient d’annoncer que ThyssenKrupp Elevator, l’un des premiers ascensoristes mondiaux, a décidé d’implémenter sa solution logicielle en vue de progresser dans l’optimisation des coûts de ses produits, plus en amont dans leur cycle de vie. Actuellement, ce sont les équipes d’ingénierie, de production et des achats de l’usine de Middleton (Tennessee, États-Unis) qui bénéficient du logiciel aPriori. Grâce à cette nouvelle solution, les collaborateurs de la société sont en mesure d’optimiser et de suivre le coût des produits à chaque étape de son cycle de vie, depuis la première ébauche jusqu’à la mise en production en usine.

« Le logiciel aPriori permet d’écarter toute ambiguïté dans l’analyse du coût d’un nouveau modèle, d’assurer une cohérence parfaite dans l’analyse des coûts et de comparer différentes conceptions d’une même pièce en temps réel », commente Patrick Bass, Senior Vice President Engineering chez ThyssenKrupp Elevator. « Grâce à ces caractéristiques uniques, ThyssenKrupp Elevator Americas peut accélérer considérablement ses processus de développement et veiller à aborder les marchés avec des produits optimisés à toutes les étapes. Résultat : des clients plus satisfaits et une meilleure rentabilité. »

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Depuis la mise en place du logiciel, ThyssenKrupp Elevator Americas a pris toute la mesure des nombreux avantages que lui offre aPriori dans son processus de développement de produits et donc dans son développement commercial. L’équipe d’ingénierie mécanique peut désormais évaluer trois fois plus d’options de conception qu’avant la mise en place d’aPriori, ce qui se ressent sous la forme d’un plus grand degré d’innovation produit. Auparavant, les ingénieurs de conception devaient attendre près d’une semaine pour obtenir un devis approximatif de l’équipe de production. Aujourd’hui, aPriori leur permet de créer en quelques heures à peine une estimation de coût très détaillée qu’ils peuvent modifier en totale connaissance des implications de coût, d’un clic de souris. 

Le service méthode de l’usine de Middleton utilise également aPriori pour déterminer la meilleure gamme de fabrication pour une pièce ou un produit donné, ce qui permet de réduire le délai de mise sur le marché. Avec aPriori, il devient facile de modéliser n’importe quel site de production, et en particulier d’intégrer à ce modèle les particularités qui le rendent unique. C’est également un système particulièrement flexible, configuré pour rendre aux ingénieurs la pleine maîtrise du processus d’analyse des coûts de sorte qu’ils puissent modifier facilement les gammes de fabrication internes d’après la disponibilité des machines, le calendrier de maintenance, etc. pour obtenir rapidement une nouvelle estimation de coûts. 

L’équipe des achats chez ThyssenKrupp Elevator Americas est aussi l’un des bénéficiaires d’aPriori. Lorsqu’ils envoient un appel d’offres sur un projet, les membres de l’équipe bénéficient désormais d’une base de comparaison chiffrée qui facilite l’évaluation des offres. Cela permet d’étayer de manière factuelle leurs négociations avec leurs fournisseurs pour une collaboration plus efficace autour de la problématique des coûts et de s’assurer pour ceux-ci d’une parfaite optimisation des coûts pour chaque pièce et chaque produit.

« À tous les ingénieurs de terrain, aPriori donne les outils indispensables pour une action à la fois efficiente et efficace ; de manière à évoluer au même rythme que le système », commente Stephanie Feraday, PDG d’aPriori.   « Depuis qu’ils utilisent aPriori, les ingénieurs de ThyssenKrupp Elevators intègrent la dimension d’efficacité/coût dès les premiers stades de la conception, de manière à raccourcir les délais de mise sur le marché et d’améliorer l’efficacité. Désormais, cette dimension de compétence-coûts est devenue l’un des points forts de l’entreprise. »

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