Le 22 octobre 2018

M2GN développe de nouvelles méthodes d’usinage avec la FAO ESPRIT

Une solution simple et flexible qui lui permet de répondre aux demandes très spécifiquesde ses clients

Domaines  

Montpellier, octobre 2018

La société M2GN fondée en 1986, a été rachetée en 2005 par Laurent Poullain, suite au départ en retraite de son dirigeant. A son origine, l’entreprise était spécialisée dans la pièce unitaire pour le domaine de la machine spéciale. M. Poullain, gérant actuel, a souhaité faire évoluer cette société, en investissant dans un parc machine plus récent, un bâtiment neuf, plus grand et plus fonctionnel.

M2GN utilise ESPRIT pour la programmation de pièces de plus en plus complexes

Aujourd’hui M2GN est spécialisée dans l’usinage de précision et est composée de 16 personnes. Son activité est divisée en quatre secteurs : 30% pour l’aéronautique, 35% pour l’emballage, 25% pour l’agroalimentaire et 10% pour la construction mécanique. La pièce unitaire représente 50% de son chiffre d’affaire, le reste étant de la petite et moyenne série essentiellement pour le domaine de l’aéronautique.

La solution FAO ESPRIT et l’expertise de l’intégrateur Usiprog permettent à la société M2GN de satisfaire leurs clients pour des demandes très spécifiques et de conquérir de nouveaux marchés.

L’acquisition du logiciel ESPRIT 

« Le choix d’un nouveau logiciel de FAO s’est posé en 2015 lorsque j’ai voulu faire évoluer l’équipe de tourneurs, qui travaillait depuis l’origine en conversationnel (sur du Mazatrol de Mazak ou du Mapps de Mori Seiki). Au même moment nous avons fait l’achat d’un tour 5 axes bi-broches NTX de DMG MORI qui était équipé du logiciel ESPRIT avec l’ensemble des modules »,  explique Laurent Poullain.

L’intégration d'ESPRIT au sein de l’atelier

« Pour certains régleurs la prise en main a été un peu longue et pour d’autres cela s’est fait plus rapidement. A leur décharge les premières pièces étaient complexes, elles exigeaient des usinages en 4 et 5 axes simultanés. Pour ce projet, la société Usiprog, intégrateur ESPRIT, nous a bien accompagné. Au bout de 6 mois toute l’équipe formée était autonome et à l’aise dans l’utilisation du logiciel ESPRIT. Après l’achat de la machine NTX, nous avons décidé d’acheter deux autres licences, une pour le tournage 5 axes et une pour l’électro-érosion et de mettre à jour la licence sur le tour NTX », souligne-t-il. 

Les bénéfices de la solution

M2GN dispose d’un parc avec des machines récentes et de marques différentes, divisé en trois parties : un pôle tournage constitué de 5 tours et de deux centres multi-tâches, un pôle fraisage composé de 4 centres d’usinage et 2 fraiseuses numériques et le dernier pôle étant dédié à l’électro-érosion à fil essentiellement avec des machines Fanuc. ESPRIT permet de piloter tout un atelier avec la même interface et de passer facilement d’une machine à une autre.

M2GN est spécialisée dans la pièce unitaire, à forte valeur ajoutée. Afin de garantir la bonne exécution de nos pièces, la société mise quotidiennement sur la qualité en instaurant un contrôle à 100% de toutes les pièces qui sortent de l’atelier. Pour ce faire, elle s'est équipée de moyens de contrôle traditionnels associés à des équipements spécifiques de la marque Mitutoyo.

Aujourd’hui M2GN est conforté dans son choix : même les régleurs les plus réticents au départ, utilisent maintenant ESPRIT tous les jours. Cela leur permet d’exploiter au mieux leur machine pour la production de pièces de plus en plus complexes sans aide extérieure. Ils y trouvent un confort, un risque d’erreur minimisé, une autonomie dans leur travail avec la récupération des fichiers 3D, la reconnaissance automatique des formes, etc.

Pour Brain Orcier, Responsable programmation, les avantages sont indéniables : « Ce qui nous a marqué, c’est sa facilité d’utilisation, sa flexibilité : à savoir que pour un type d’opération, on peut appliquer plusieurs stratégies d’usinage et cela en quelques clics, ainsi que la fiabilité des Post-processeurs qui s’adaptent à chaque machine. ESPRIT nous donne une nouvelle méthode pour appréhender et fabriquer les pièces. »

Les plans pour le futur : étendre l'utilisation d'ESPRIT

« A ce jour, nous réfléchissons à l’achat d’un centre d’usinage 5 axes qui permettrait également d’utiliser ESPRIT dans notre troisième atelier et de standardiser la FAO afin d’être encore plus efficace et polyvalent », conclut Laurent Poullain.


 

Plus sur DP Technology : www.espritcam.fr

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