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Le 12 juin 2017

Simufact Additive 2 optimise la chaîne de procédés de fabrication additive métallique

Elle permet également de comparer les pièces simulées à la conception cible ou aux données de mesure 3D

Domaines

Hambourg, juin 2017

Simufact Engineering, une filiale de MSC Software, annonce la disponibilité de Simufact Additive 2, une nouvelle version de sa solution de simulation pour la fabrication additive métal. Les fonctionnalités de ce logiciel couvrent les procédés de fusion sur lit de poudre, qui offrent davantage de certitude dans la réalisation des procédés de fabrication additive fiables pour les pièces de haute qualité.

Parmi les nouvelles fonctionnalités  :

Simufact Additive 2
(Cliquez sur l'image pour l'agrandir)
  • Calibrage par l’utilisation d’une éprouvette (essais physiques) : un algorithme d'optimisation rapide calibre les valeurs de contraintes inhérentes, assurant ainsi une prédiction plus précise de la partie déformée. L'ensemble unique de valeurs de déformation ainsi obtenu représente une combinaison particulière du matériau, de la machine et des stratégies de lasage, ce qui autorise des simulations fiables pour les pièces  additives complexes.
  • Positionnement individuel des pièces dans l'espace de construction virtuel : cette version permet de déterminer le positionnement le plus efficace des pièces sur le plateau et d'effectuer des itérations pour optimiser l'orientation de la fabrication. Le positionnement de la pièce est très intuitif, grâce à la convivialité de l'interface graphique.
  • Prise en charge des propriétés des matériaux orthotropes : autorise une représentation plus réaliste de la rigidité des structures de support. Le maillage plus grossier fournit des résultats fiables avec des temps de calcul plus rapides.
  • Optimisation de la chaîne des procédés de fabrication additive : une optimisation efficace et rapide de l'ensemble de la chaîne des procédés (impression, traitement thermique, découpe et retrait des supports, et HIP). Cette nouvelle version permet désormais d'interrompre puis relancer le processus de simulation à n'importe quelle étape de la chaîne du processus. Chaque étape du processus peut ainsi être optimisée séparément, en fonction des résultats précédents.
  • Simulation des processus HIP : la densification des composants peut maintenant être simulée. Ce processus réduit la porosité et permet d'obtenir des produits à plus longue durée de vie.
  • Comparaison avec les essais physiques : à titre de référence, la nouvelle version permet désormais de comparer les pièces simulées à la conception cible ou aux données de mesure 3D. Il est également possible d'évaluer les déformations par rapport à la géométrie de référence.

Forte d'une expérience de plus de 20 ans dans le développement et la maintenance de solutions de simulation pour la conception et l'optimisation des techniques de fabrication dans le traitement des métaux, Simufact Engineering est désormais reconnue comme l'un des leaders de ce secteur. Les logiciels de Simufact Engineering sont principalement destinés à l'industrie automobile, à l'ingénierie mécanique, à l'industrie aérospatiale et à leurs fournisseurs respectifs. Les domaines d'application typiques de ces logiciels sont le forgeage à chaud, le formage à froid, le formage de tôles, le laminage, le forgeage par laminage circulaire, le forgeage libre, l'assemblage mécanique, le traitement thermique, les différents procédés de soudage et, plus récemment, la fabrication additive.


Plus sur MSC Software : www.mscsoftware.com/France
Plus sur Simufact Engineering : www.simufact.com 

 

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La Simulation en Fabrication additive avec Simufact et Digimat

Marignane (13)

ouvrir

La simulation de la Fabrication Additive s’invite dans le PACA
au Technocentre « Henri-Fabre »

-- 9 Novembre 2017 à Marignane – 9h/17h

MSC Software organise en partenariat avec la Team Henri Fabre une journée d'atelier découverte de la simulation en fabrication additive.

Découvrez comment la simulation réponds aux nouveaux enjeux d'optimisation et de fiabilisation de vos productions.

Profitez d’un environnement exceptionnel avec le technocentre, qui vous proposera une visite du centre en matinée et une l’après-midi.

La fabrication additive métallique et plastique connait aujourd'hui un développement exceptionnel. Une des conséquences de ce succès fulgurant est un relatif manque de maitrise des procédés et de ses nombreux paramètres, tant au niveau matière que de la machine, exacerbé par l'évolution continuelle de ces procédés, le développement incessant de nouvelles nuances et l'arrivée sur le marché de nouveaux fabricants de machines aux caractéristiques et paramètre spécifiques.

La simulation numérique des procédés de fabrication additive apparait donc naturellement comme un outil incontournable du développement, de la mise au point et de l'optimisation des procédés de fabrication additive en permettant :

>La substitution d'essais physiques coûteux par des tests de validation de procédés virtuels (méthodes, mise au point, production).

>La réduction de la prise de risque grâce à une prise en compte en amont de la faisabilité dans le cycle de conception produit

>L'apprentissage et le développement de compétence métiers et la capitalisation de ces compétences – L'investigation de nouveaux concepts et nouvelles idées (R&D)

Vous pouvez désormais, grâce aux produits MSC, anticiper sur les déformations ou ruptures pendant et après la fabrication, mais aussi avoir les informations de performance et de résistance de vos pièces.
Venez nous rejoindre pour découvrir nos solutions de simulation de procédés de fabrication additive.

Vous pouvez transférer cette invitation à  vos collègues ou amis qui s'intéressent aux procédés de simulation par la fabrication additive.

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