Wessling (Allemagne), le 6 novembre 2013

OPEN MIND propose depuis 2011, avec hyperMAXX, une stratégie de « Découpe haute performance » permettant de réaliser des volumes de copeaux nettement plus élevés par unité de temps tout en ménageant les outils et les machines. Les solutions qui ont fait leurs preuves pour les usinages 3D et 5 axes sont désormais également utilisables pour les tâches 2D.

hyperMAXX, le module d’ébauche complètement intégré au sein d’hyperMILL, allie des trajets de fraisage optimaux, un enlèvement de matière maximal et des temps d’usinage le plus court possible. Les bandes de fraisage distribuées de manière idéale et l’adaptation dynamique de l’avance en fonction des conditions de coupe présentes permettent d’obtenir en permanence un fraisage avec la vitesse d’avance la plus élevée. L’usinage est réalisé exclusivement en avalant, en imprimant à l’outil un mouvement de dégagement en spirale se rapprochant à la fin le plus en plus du contour de consigne. La fraise travaille ici dans une large mesure avec la longueur de coupe complète. Un algorithme spécifique du système permet d’enlever systématiquement un volume identique sur chaque dent de la fraise. L’outil est ainsi utilisé de manière optimale sans surcharge, ce qui permet d’obtenir globalement un volume de copeaux élevé par unité de temps.

L’usinage optimal est conditionné par une adaptation dynamique de l’avance en fonction des conditions de coupe présentes. L’utilisateur n’indique donc pas de valeurs fixes pour la vitesse de rotation et l’avance mais des données-clé permettant de déplacer la machine-outil correspondante et l’outil. Le trajet d’outil hyperMAXX est ensuite calculé en tenant compte du volume des copeaux et d’un tracé harmonieux. L’avance est adaptée aux matériaux tendres comme l’aluminium ainsi qu’à l’acier, le titane et les alliages à base de nickel.

Principaux atouts :

• Sollicitation constante de l’outil et de la machine pendant l’usinage
• Durée de fonctionnement réduite de la machine
• Positionnement extrêmement rapide et sûr de l’outil
• La macro de plongée crée toujours un mouvement hélicoïdal ou en rampe complet : Il n’est pas nécessaire d’entrer le rayon hélicoïdal, qui est calculé automatiquement
• Pas d’arêtes vives ni de changement soudain du sens de fraisage
• Les automatismes intelligents visant à l’adaptation optimisée de l’avance et de l’approche lors de l’usinage des zones étroites par pleine attaque et avec des trajets d’outil longs (matériau tendre), et la pleine attaque permettent d’éviter les trajets d’outil trochoïdes (matériaux plus durs).
• Il est possible d’avancer jusqu’à 100 % du diamètre de l’outil sans qu’il ne subsiste de matière.
• Le processus ménageant l’outil a un autre effet positif : les utilisateurs peuvent s’appuyer sur des qualités de fraise plus simples nettement moins coûteuses
• Il n’est pas nécessaire d’adapter les post-processeurs, grâce à l’intégration complète d’hyperMAXX® au sein d’hyperMILL®

Extension pour l’usinage 2D et 5 axes

hyperMAXX a été utilisé dans un premier temps pour les usinages 3D sur des contours d’ébauches quelconques, puis pour le dégrossissage par décalage de formes 5 axes. OPEN MIND propose désormais cette stratégie d’optimisation pour la découpe haute performance également pour le fraisage des poches 2D.

Dans les opérations de fraisage des poches 3D, hyperMAXX permet un usinage beaucoup plus rapide des poches ouvertes ou fermées, des poches à îlots, etc..

Le dégrossissage et la finition par décalage de forme 5 axes a été introduit avec hyperMILL® 2011. On part alors du principe de la surface bombée d’une pièce à usiner, par exemple pour les carters de turbine; les pièces de structure pour avions ou les formes négatives de pneus, formant une surface normée. L’outil travaille pour ce faire sur chaque point avec un angle de 90 degrés. La stratégie considère ce cas comme un dégrossissage ou une finition en Z « courbée ». Ceci facilite nettement la création du programme de CN.

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