Paris — le 13 septembre 2023

Afin de faire face à la croissance de la demande en matière de câble sous-marins, ASN (filiale de Nokia) a mis en place une stratégie digitale reposant sur la 5G et la continuité numérique de l’ensemble de ses opérations avec les solutions logicielles de l’éditeur PTC. ASN est parvenu à entrer de plain-pied dans l’industrie 4.0 en digitalisant sa documentation produits et en orchestrant automatiquement ses systèmes PLM, ERP et MOM (Manufacturing Operations Management), assurant ainsi la continuité numérique.

Leader mondial de la fabrication et de la pose de câbles sous-marin, Alcatel Submarine Networks (ASN), conçoit, fabrique, pose et assure la maintenance des câbles sous-marins et des équipements connexes, avec ses propres bateaux pour faire passer la fibre optique partout autour du globe.

ASN possède deux usines, l’une à Calais – la plus importante – qui fabrique les câbles, l’autre implantée à Greenwich qui produit les boîtiers amplificateurs et les répéteurs. Confronté à une forte augmentation de la demande du marché, hausse liée aux besoins accrus en matière de transmission réseau fiable, de services Cloud et d’exploration pétrolière et gazière en eaux profondes, ASN souhaitait améliorer sa performance opérationnelle tout en maintenant un niveau de qualité optimal.

Synchroniser les outils pour former un même écosystème

Le projet fait suite à de nombreux et fructueux échanges entre les directions des différents départements ; ceux-ci ont révélé que le principal défi résidait dans la gestion de la documentation papier. Souvent source de perte de temps, elle posait des obstacles pour la traçabilité produit et la formation des nouveaux collaborateurs. Aussi, en raison de la forte croissance des ventes des produits d’ASN, il devenait difficile pour le service commercial de centraliser l’information et de la diffuser en aval ou en amont afin de traiter certaines requêtes.

Forte de ces retours, l’équipe projet a décidé de créer un fil conducteur numérique à travers lequel l’information peut transiter facilement d’un système à l’autre. Celui-ci repose ainsi sur trois piliers pleinement synchronisés visant à centraliser les données : PLM, MOM et ERP.

Ainsi, le fil numérique commence avec les données de conception issues du logiciel CAO Creo. Le logiciel PLM Windchill centralise et gère toutes les données produit. La plateforme d’IoT industriel ThingWorx sur laquelle ASN a bâti son MOM, sert de plateforme d’intégration entre les données issues de Windchill et les données manufacturing issues de l’ERP.

Des premiers résultats concluants sur un produit pilote

« Nous avons entamé une profonde transformation afin de gagner en efficacité et de répondre aux évolutions d’un marché en pleine croissance. La mise en place d’un ambitieux programme industriel 4.0 reposant sur la 5G et la continuité numérique vient soutenir notre quête d’innovation et de performance au service de nos clients » commente Omar Bougad, responsable de l’ingénierie Supply Chain chez ASN.

La mise en œuvre du projet a démarré sur un produit en particulier : le PRM, un nouveau système de surveillance permanente des nappes de pétrole (réservoirs), fruit d’une fabrication collaborative entre le site R&D de Trondheim en Norvège et les usines de Greenwich et Calais. Ainsi, les premières étapes de conception sont réalisées par les équipes de Trondheim. Les données de conception sont chargées dans Windchill pour un partage en temps réel avec l’usine de Greenwich, où le PRM est assemblé, puis Calais, où le système est finalisé.

Si auparavant les données de production, uniquement disponibles sous format papier, ne sortaient pas de l’usine, désormais, la chaîne d’information complète liée au produit est à disposition des équipes des deux usines à tout moment, au sein d’un seul et même écosystème grâce à la synchronisation des outils.

Plus précisément, ces données sont relatives aux caractéristiques du produit, aux machines de fabrication utilisées, à la date de fabrication et toute information nécessaire à la traçabilité. De son côté, l’ERP permet de connaître les matières premières et sous-ensembles utilisés, et leurs fournisseurs.

Cette chaîne numérique continue déployée sur l’intégralité du process offre des bénéfices étendus. Elle permet également d’exploiter les données issues du PLM et de l’ERP pour générer les gammes et les instructions de fabrication.

Pour l’heure, grâce à la mobilisation de tous les acteurs, équipe projet, PTC mais aussi et surtout les salariés d’ASN fortement impliqués dès le début du projet, la première étape est en cours de déploiement sur les sites de production. L’intégration de l’écosystème dans sa globalité sera entièrement fonctionnelle sur le PRM fin 2023. L’idée maintenant est de déployer ce fil numérique sur l’ensemble des produits et services d’ASN.

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