• Pour sa première version de 2026, ESPRIT EDGE introduit des avancées majeures pour les opérations de tournage, fraisage et décolletage, ainsi que pour les environnements multi-canaux connectés.

• Le logiciel étend les possibilités d’automatisation aux opérations de tournage, de fraisage multi-axes et au décolletage afin de réduire les temps de programmation et d’améliorer la cohérence des processus.

• Il améliore la flexibilité sur les machines complexes de décolletage et multi-canaux, où la
  synchronisation et le contrôle de configuration ne sont plus fiables.

• Il optimise les performances des trajectoires d’outil et la fiabilité des processus grâce à un contrôle des collisions optimisé et à une programmation multi-axes simplifiée.

Paris, le 31 mars 2026 – Hexagon annonce aujourd’hui de nouvelles fonctionnalités dans ESPRIT EDGE,
conçues pour réduire les efforts de programmation CN, améliorer la prévisibilité des processus et aider
les industriels à gérer des environnements d’usinage de plus en plus complexes.
À mesure que les capacités des machines progressent, l’effort nécessaire pour programmer et vérifier
ces machines continue d’augmenter. Les nouvelles fonctionnalités répondent directement à ce défi.
Cette première mise à jour – parmi les quatre prévues en 2026 – introduit des améliorations ciblées
dans l’automatisation du tournage, le décolletage, la génération de trajectoires multi-axes, l’usinage
industriel et les workflows connectés au cloud.

Extension de l’automatisation pour le tournage et le décolletage
Cette dernière version introduit ProPlanAI pour le tournage, le fraisage-tournage et le décolletage,
étendant ainsi la programmation assistée par intelligence artificielle à un éventail d’applications plus
large. En prenant en compte des facteurs tels que l’enlèvement de matière et les stratégies d’usinage
précédentes, cette fonctionnalité permet une définition plus précise des processus tout en réduisant
les interventions manuelles.

À la clé, un temps de programmation réduit, moins de recours aux essais de coupe, tout en garantissant
une application plus cohérente des stratégies d’usinage validées au sein des équipes.

La prise en charge de multiples configurations de douilles de guidage est désormais directement
intégrée dans les modèles machines, permettant aux programmeurs de passer d’une configuration à
une autre, y compris en mode mandrin, sans avoir à reconstruire les définitions machines. Cela simplifie
les réglages et augmente la flexibilité lors de la programmation des machines de décolletage à poupée
mobile.

Amélioration de la fiabilité des trajectoires et de la programmation multi-axes
Les améliorations apportées à la détection des collisions dans le tournage avancé 3 axes introduisent
la prise en compte des porte-outils, garantissant que les éléments non coupants sont pris en
considération lors des changements d’orientation de l’outil, que ce soit via le mouvement de l’axe B
ou le contrôle de l’axe Y.

Développées en collaboration avec des partenaires d’outillage, ces évolutions renforcent la confiance
dans la sécurité des trajectoires d’outil pour les stratégies de tournage complexes, où l’orientation de
l’outil et son engagement varient de manière dynamique.

Les mises à jour de l’usinage composite 5 axes automatisent désormais la génération des trajectoires
d’outil, supprimant la nécessité de surfaces de guidage externes. Cela réduit le temps de préparation
et simplifie la programmation pour les géométries complexes, aussi bien en usinage de production que
pour les applications moules et matrices.

Développement des fonctionnalités vers des applications d’usinage plus grandes et plus exigeantes
Un aperçu des nouvelles fonctionnalités de tournage en axe U permet le tournage sur des machines
de fraisage en faisant tourner l’outil tandis que la pièce reste fixe. Un axe linéaire programmable
contrôle les variations de diamètre, étendant les fonctionnalités aux composants de plus grande taille
et aux scénarios d’usinage avancés. Des utilisateurs pilotes sont actuellement impliqués.

Soutenir une programmation cohérente grâce à des workflows connectés

Un connecteur cloud repensé améliore l’accès à la documentation, aux ressources de la communauté
et aux extensions logicielles, avec une navigation plus claire entre la gestion du compte et les
environnements de l’application. Cela favorise ainsi des workflows plus cohérents au sein des équipes
de programmation.

Les mises à jour de l’usinage basé sur la connaissance offrent un meilleur contrôle des paramètres
d’avance dans les cycles de perçage, améliorant la compatibilité entre les stratégies d’outillage et
réduisant les incohérences lors de l’utilisation d’outils autres que ceux dédiés au perçage.

Une réponse concrète à l’augmentation des exigences en programmation
« Les capacités des machines ont rapidement progressé, mais la complexité de leur programmation a
augmenté tout aussi vite », précise Olivier Thenoz, Senior Product Manager, division Hexagon
Production Software. « Dans l’usinage à forte valeur ajoutée, le risque ne réside pas uniquement dans
l’inefficacité, mais dans la capacité d’un programme à s’exécuter exactement comme prévu. Ces
évolutions visent à réduire les efforts nécessaires à la préparation de programmes CN fiables, en
particulier dans des environnements d’usinage complexes, multi-axes et multi-canaux ».

Dans les environnements R&D de haute précision, où les tolérances sont mesurées en microns et où
les conceptions évoluent fréquemment, Edwards Vacuum – fournisseur mondial de systèmes de vide
pour des applications industrielles avancées, turbo-moléculaires et semi-conducteurs, et partie
intégrante de l’Atlas Copco Group – s’appuie sur ESPRIT EDGE pour maintenir le contrôle.

« Dans notre activité, nous usinons des pièces unitaires très complexes, où les conceptions évoluent en
permanence et où la précision se mesure en microns. ESPRIT EDGE nous permet de nous adapter à ces
changements sans repartir de zéro », souligne Wayne Turner, Senior Manufacturing Engineer chez
Edwards Vacuum. « Ce qui nécessiterait autrement plusieurs jours de reprogrammation peut être
recalculé en quelques minutes »

« Plus important encore, c’est le seul système de FAO que nous ayons trouvé capable de gérer toute la
complexité de nos machines de fraisage-tournage, y compris une véritable programmation multicanaux. Il n’existe tout simplement pas d’autre solution capable de répondre à nos besoins à ce niveau.
Lorsque l’on travaille avec des machines de cette envergure, le principal risque est l’erreur humaine, et
une seule erreur peut entraîner des semaines d’arrêt et des dizaines de milliers de coûts. ESPRIT EDGE
nous donne la certitude que ce que nous programmons est exactement ce qui sera exécuté, sans
introduire ce risque. Le niveau élevé de support que nous avons reçu de la part de Hexagon, notamment
pour le développement d’un post-processeur sur mesure, a également été déterminant pour faire
fonctionner le système exactement comme nous en avons besoin », conclut-il.

Les dernières fonctionnalités d’ESPRIT EDGE sont disponibles à l’échelle mondiale depuis mars 2026