Dans les industries du packaging, la multiplication des références, des formats et des séries courtes pousse les fabricants à optimiser en permanence leurs changements de production. À chaque changement de format, les opérateurs doivent repositionner avec précision plusieurs arbres d’entraînement ou éléments de réglage. Une opération souvent chronophage et source de risques lorsqu’elle repose encore sur des vérifications manuelles ou des fiches papier.

Pour répondre à ces enjeux de flexibilité, de productivité et de qualité, ELESA propose sa gamme d’indicateurs électroniques de position sans fil DD52R-E-RF, DD51R-E-RF et MPI-R10-RF, associés à l’unité de contrôle UC-RF. Reliée directement à l’automate de la machine via les principaux bus de terrain industriels, cette solution permet de piloter et de contrôler en temps réel l’ensemble des réglages nécessaires aux changements de format.

Des changements de série plus rapides et entièrement digitalisés

Grâce à l’unité centrale UC-RF, il est possible de superviser simultanément jusqu’à 36 indicateurs de position. Les consignes de réglage sont envoyées directement depuis l’automate industriel vers chaque point de réglage : position cible, sens de rotation, résolution ou encore orientation d’affichage.

Cette architecture supprime les opérations de contrôle manuel répétitives et réduit considérablement les temps d’ajustement lors des changements de configuration machine. Elle contribue également à la digitalisation des ateliers en remplaçant les fiches de réglage papier par une transmission numérique des consignes, limitant ainsi les erreurs de lecture ou de saisie.

Un guidage opérateur intuitif pour des réglages sans erreur

Les indicateurs DD ont été conçus pour accompagner l’opérateur à chaque étape du réglage. Leur double affichage LCD présente simultanément la position actuelle et la position cible à atteindre. Dès réception d’une nouvelle consigne, l’écran clignote afin de signaler qu’un ajustement est nécessaire.

L’opérateur est ensuite guidé par des indications visuelles précises lui indiquant le sens de rotation à suivre ainsi que la distance restant à parcourir. Une fois la position cible atteinte, l’affichage cesse de clignoter, validant immédiatement la conformité du réglage. Cette assistance visuelle réduit les risques d’erreur humaine tout en simplifiant les opérations de changement de format, y compris sur les machines les plus complexes.

Une logique Industrie 4.0 au service de la qualité de production

Au-delà du simple affichage de position, la solution s’intègre pleinement dans une démarche Industrie 4.0 grâce à son dialogue permanent avec l’automate de la machine. Celui-ci contrôle en continu la bonne exécution de chaque réglage et peut empêcher le démarrage de la ligne tant que tous les paramètres requis ne sont pas correctement positionnés.

Cette logique de contrôle, proche des principes de Poka-Yoke, permet de garantir la conformité dès le premier produit fabriqué et de limiter les risques de rebuts liés à un mauvais paramétrage.

Une technologie sans fil conçue pour les environnements industriels

La transmission des données s’effectue via un protocole radio propriétaire ELESA. Chaque indicateur dispose de son propre identifiant et communique exclusivement avec son unité UC-RF, éliminant les risques d’interférences avec d’autres équipements présents dans l’atelier.

La liaison radio reste opérationnelle dans des environnements comportant des réseaux Wi-Fi, Bluetooth ou cellulaires, tout en offrant un accès facilité aux points de réglage difficilement accessibles par câblage traditionnel. Le système transmet également en continu l’état des batteries au PLC et permet leur remplacement sans perte des données de paramétrage ni des positions enregistrées.

Une innovation reconnue par le design industriel

Illustrant la volonté d’ELESA de concilier performance industrielle et conception responsable, le modèle DD52R-E-RF a reçu une Mention Spéciale aux German Design Award 2023 dans la catégorie « Excellent Product Design – Industry ». La suppression des câbles contribue par ailleurs à alléger l’architecture des machines tout en réduisant leur impact environnemental.