WORKNC 2025.4
– Programmation plus rapide
– Répétabilité et usinage sécurisé
– Qualité de finition améliorée

Des données d’outils centralisées dans le cloud, validées par les fabricants, associées à de nouvelles automatisations de workflows dans WORKNC permettent aux ateliers d’usinage de réduire les temps de programmation, d’améliorer la répétabilité et de sécuriser l’usinage du premier coup.

– Accès direct à des données d’outils de coupe validées, issues d’un écosystème croissant de partenaires outilleurs, avec la possibilité de télécharger les outils préférés pour une utilisation locale ou hors ligne
– Programmation plus rapide et workflows simplifiés grâce à de nouvelles automatisations réduisant les étapes manuelles et favorisant des pratiques homogènes en atelier
– Améliorer la qualité de finition et garantir des résultats d’usinage plus constants avec une conformité dès la première exécution, sans retouches ni reprises.

France, 18 Décembre 2025 – La division Manufacturing Intelligence d’Hexagon annonce une avancée majeure pour l’usinage des moules, outillages et pièces de haute précision, avec la première intégration industrielle entre son logiciel FAO WORKNC et la bibliothèque outils hébergée dans le cloud. Cette intégration renforce la manière dont les programmeurs FAO exploitent des données d’outils validées et des méthodes d’usinage éprouvées, afin d’accélérer la programmation et d’obtenir des résultats plus constants sur des pièces complexes.

L’augmentation de la complexité des pièces, le resserrement des tolérances et la pénurie de programmeurs expérimentés continuent de mettre les ateliers sous pression. Beaucoup perdent un temps précieux à recréer des assemblages d’outils, à gérer des données fragmentées ou à s’appuyer sur des échanges de connaissances non formalisés entre équipes. La nouvelle version de WORKNC répond à ces enjeux en combinant des automatisations de workflows renforcées avec des informations d’outils de coupe centralisées et validées par les principaux fabricants d’outils (OEM), accessibles via la plateforme.

« Des informations fiables sur les outils de coupe permettent de réduire significativement les temps de programmation et d’assurer une plus grande régularité dans les usinages », déclare Steffen Dilger, président de la division Production Softwared’Hexagon. « À mesure que les industriels adoptent des niveaux d’automatisation plus avancés et la programmation assistée par l’IA, des données outils centralisées et fiables deviennent de plus en plus essentielles pour l’usinage. Notre objectif est d’éliminer les goulots d’étranglement des workflows et de connecter l’ensemble de la chaîne de fabrication, du choix de l’outil jusqu’à la simulation et à la vérification CN.»

Bibliothèques outils hébergée dans le cloud pour une programmation FAO plus rapide et plus intelligente
La bibliothèque d’outils offre aux utilisateurs de WORKNC un accès direct à des données d’outils de coupe validées, par un réseau croissant de partenaires leaders. Les programmeurs peuvent intégrer ces informations directement dans leur environnement FAO, sans ressaisie ni reconstruction de modèles, réduisant le temps de préparation grâce à des définitions numérique d’ outils fidèles à leurs performances réelles.

« Cette intégration permet aux industriels d’adopter des workflows numériques plus intelligents et plus efficaces », explique Dr Carlonda Reilly, Chief Technology Officer chez Kennametal. « En combinant nos données d’outils validées avec la puissance des solutions FAO d’Hexagon, nous renforçons notre stratégie digitale pour mieux accompagner les ateliers d’usinage à l’échelle mondiale. » « Disposer des outils Sandvik Coromant directement dans la bibliothèque outils réduit les approximations et améliore la productivité en usinage », ajoute Tobias Unosson, Business & Partner Development Manager chez Sandvik Coromant. « Avec des données validées immédiatement disponibles, les ateliers peuvent standardiser leurs pratiques, réduire les temps de réglage et maintenir des méthodes éprouvées. Des outils plus intelligents permettent des workflows plus performants. »

Cet écosystème de partenaires en constante expansion comprend également MachiningCloud et ToolsUnited, avec de nouveaux acteurs régulièrement intégrés, offrant aux ateliers un accès élargi à des données d’outils validées.

L’intégration de la bibliothèque outils permet de créer des jumeaux numériques précis des outils et de leurs assemblages, d’appliquer automatiquement des paramètres de coupe adaptés aux matériaux et de partager des définitions d’outils standardisées entre équipes. Son architecture cloud garantit évolutivité et cohérence sur des milliers de références, tandis que les catalogues consultables offrent un accès direct aux informations des fabricants, sans installation d’applications supplémentaires ni consommation de licences FAO.

​​​​​Automatisation renforcée et amélioration de la qualité dans WORKNC 2025.4
En complément de l’intégration de la bibliothèque outils, Hexagon introduit de nouvelles automatisations et des améliorations de finition destinées à simplifier les tâches de programmation complexes et à garantir des résultats d’usinage plus constants :
– Qualité de finition améliorée : un nouvel algorithme de Finition Parallèle assure des transitions plus propres aux arêtes de surface et améliore la précision géométrique. Combiné à l’extension de trajectoires en tangence, il réduit les opérations fastidieuses de préparation CAO.
– Programmation simplifiée : de nouvelles évolutions améliorent la détection de matière restante et offrent un contrôle plus fin des positions d’entrée et de sortie outil, permettant de générer des trajectoires sécurisées avec moins d’interventions manuelles.

Avec cette version, Hexagon continue de privilégier une automatisation pragmatique, parfaitement intégrée aux processus existants, afin d’accompagner les industriels dans leur modernisation à leur propre rythme.

La version 2025.4 de WORKNC et l’intégration de la bibliothèque outils sont disponibles dès à présent. Les clients peuvent accéder à la mise à jour via le site WORKNC d’Hexagon ou contacter leur interlocuteur Hexagon pour plus d’informations.

“Notre objectif est d’éliminer les goulots d’étranglement des workflows et de connecter l’ensemble de la chaîne de fabrication, du choix de l’outil jusqu’à la simulation et à la vérification CN.“

Steffen Dilger, Président de la division Production Software d’Hexagon