Une inspection plus rapide et sans compromis – élaborée pour offrir une grande précision, combler les
écarts de productivité et réduire les délais ;

• Une utilisation intuitive – grâce à des flux de travail simplifiés et à un logiciel alimenté sur le cloud ;
• Une intégration transparente – conçue pour les installations connectées avec une architecture
  numérique de bout en bout

La division Manufacturing Intelligence d’Hexagon dévoile MAESTRO, machine à mesurer
tridimensionnelle (MMT) nouvelle génération. Conçue pour satisfaire des exigences toujours plus
importantes en matière de productivité et de qualité, et pallier une pénurie de main-d’œuvre qualifiée,
MAESTRO établit de nouveaux standards de rapidité, de simplicité et d’intégration dans le domaine de
la métrologie.

MAESTRO repose sur quatre principes : rapidité, simplicité d’utilisation, connectivité et évolutivité. Son
architecture numérique confère aux industriels des routines de mesure rapides, une expérience
utilisateur intuitive et une intégration transparente des données. Entièrement modulaire, tant au
niveau hardware que firmware, elle est conçue pour s’adapter à l’évolution des besoins de production,
ce qui la rend particulièrement adaptée pour l’aérospatiale et l’automobile, ou tout environnement de
fabrication où la précision est fondamentale pour assurer sécurité, conformité et performance.

Cette nouvelle MMT dispose en outre d’une architecture numérique moderne qui intègre des capteurs
numériques, un système à câble unique, ainsi qu’un tout nouveau contrôleur doté d’un tout nouveau
logiciel. Combinées, ces nouvelles caractéristiques augmentent le débit, rationnalisent les opérations
de mesure et garantissent une connectivité parée pour l’avenir, dans des environnements modernes
de production.

Pensée pour répondre aux exigences du marché, MAESTRO présente les avantages suivants :

• Une précision inégalée : la structure mécanique repensée de MAESTRO, sa plateforme
  numérique à câble unique, ainsi que ses capteurs avancés, permettent des mesures rapides,
  avec des tolérances inférieures au micron qui satisfont les normes rigoureuses de l’industrie.
  Les clients s’assurent ainsi de disposer de mesures répétables et certifiées pour un contrôle
  qualité des plus précis. À la clé, des résultats fiables, même pour des formes complexes et les
  applications les plus exigeantes.
• Une vitesse impressionnante : MAESTRO offre un débit exceptionnel grâce à ses mouvements
  à grande vitesse, tout en conservant une précision remarquable. Les mouvements
  synchronisés des axes, l’étalonnage rapide et le logiciel connecté au cloud accélèrent
  considérablement la configuration, la programmation et l’exécution, ainsi que la création de
  rapports.
• Une utilisation et une programmation simplifiées : MAESTRO redéfinit l’inspection qualité en
  simplifiant la programmation des MMT et en rationalisant les flux de travail. Une interface
  utilisateur intuitive – combinée à des applications de métrologie nouvelle génération sur le
  cloud, et alimentées par la plateforme Nexus d’Hexagon – permet aux métrologues experts
  comme aux opérateurs non spécialisés d’effectuer des mesures répétables et conformes aux
  normes, sans codage requis.
• Une connectivité de bout en bout : conçue comme un dispositif de mesure natif de l’Internet
  industriel des objets (IIoT), MAESTRO s’intègre à l’écosystème Nexus d’Hexagon. Elle partage
  des données en temps réel entre les équipes de conception, de production et de qualité, pour
  favoriser la prise de décision à partir de données, et améliorer l’efficacité globale des
  équipements (OEE). Son intégration en ligne ou à proximité des systèmes d’automatisation est
  transparente.
• Une plateforme évolutive : grâce à sa conception modulaire et à une solide feuille de route
  pour les futures mises à jour, MAESTRO est évolutive. Ainsi, les fabricants peuvent mettre à
  jour le logiciel, les capteurs et les fonctionnalités supplémentaires au fil du temps, en toute
  simplicité. Par conséquent, leur investissement reste à l’épreuve du temps et répond à
  l’évolution des besoins de production.
  

« Plutôt que de nous reposer sur des systèmes existants, nous avons repensé notre matériel et notre
logiciel de A à Z. Le résultat ? Une solution d’inspection de haute précision, si intuitive que n’importe
qui – experts ou non – gagne en productivité », souligne Jörg Deller, General Manager Stationary
Metrology Devices chez Hexagon. « MAESTRO s’intègre facilement dans les usines connectées, avec des
effets immédiats et à long terme sur la qualité ».
Les utilisateurs pilotes font état d’importants gains de productivité, mais aussi d’une réduction des
délais d’inspection et de production, ce qui leur a permis de suivre l’évolution rapide des exigences de
leurs clients. Ils ont testé différents capteurs, allant du balayage laser à grande vitesse aux sondes
tactiles, toujours avec des résultats très positifs, tant dans les applications de R&D que de production.