Wessling (Allemagne), le 6 février 2015

OPEN MIND Technologies, l’un des principaux éditeurs de logiciels de CAO/FAO, profite du salon « INDUSTRIE Lyon 2015 – Le salon des technologies de production » pour présenter les toutes dernières extensions de la suite de FAO hyperMILL. Du 7 au 10 avril 2015, les experts en FAO montrent, sur le stand X80, hall 6, comment exploiter au mieux les possibilités offertes par les machines CN.

Les points forts sont le contournage 2 axes, la finition par niveau Z forme 3 axes et la reprise du trajet d’outil 5 axes. Le pack de découpe haute performance hyperMAXX ainsi qu’un nouveau module pour la modélisation efficace de volumes dans hyperCAD-S constituent les autres thèmes abordés.

Deux exemples d’améliorations actuelles dans hyperMILL :

• Finition par niveau Z
  Habituellement, lors d’une finition par niveau Z, un système FAO suit simplement les coordonnées X et Y. Si une surface de fond est bombée, le résultat du fraisage n’est pas optimal et de nombreuses séquences de finition sont requises. Une nouvelle fonction pour la finition par niveau Z forme 3 axes permet désormais dans hyperMILL de référencer les surfaces de fond bombées, sur lesquelles s’alignent ensuite les trajets de fraisage. L’outil de fraisage suit alors parfaitement l’arête de délimitation entre le fond et la paroi. Tous les plans intermédiaires sont décalés par rapport à la surface du fond.
• Usinage de matière résiduelle 3 axes
  Les zones ouvertes et profondes ainsi que les zones inclinées et planes des cavités peuvent être traitées dans une opération avec prévention des collisions. hyperMILL® transmet automatiquement les zones de matière résiduelle détectées par la prévention des collisions vers l’opération suivante. On procède ensuite une nouvelle fois à la sélection et à l’inclinaison optimales de l’outil, en choisissant par exemple un outil plus long ou une inclinaison différente.

hyperMILL ShopViewer

Avec hyperMILL ShopViewer, OPEN MIND présente une solution de visualisation en atelier. Elle fournit à l’opérateur toutes les informations relatives aux données d’usinage ainsi qu’à la géométrie et à la structure de la pièce à usiner. Grâce à hyperMILL ShopViewer, les données hyperMILL et hyperCAD-S peuvent être consultées juste à côté de la machine et ainsi examinées avec plus de précision.

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