• Cela fait 50 ans que RADAN est utilisé dans la production, mettant ainsi en lumière le besoin constant d’une préparation vérifiée et reproductible des tôles dans un environnement de fabrication de plus en plus complexe.

• Utilisé pour le poinçonnage, la découpe, l’imbrication et le pliage, RADAN aide les fabricants à gérer
  une complexité croissante, des coûts fluctuants de matériaux et des pressions en matière de compétences, tout en maintenant une production accessible à des équipes en constante évolution.

• RADAN poursuit aujourd’hui son évolution en mettant l’accent sur l’automatisation, la traçabilité et
  l’efficacité de la préparation afin de soutenir une fabrication moderne et agile, ainsi que des chaînes
  d’approvisionnement résilientes.

Paris, le 18 mars 2026 – Hexagon célèbre les 50 ans de RADAN, solution de CFAO pour la tôlerie qui
n’a cessé d’évoluer et qui est utilisée quotidiennement par les fabricants depuis cinq décennies.
Créée en 1976, RADAN a été mise en œuvre pour résoudre un défi pratique de production : comment
vérifier les programmes de poinçonnage hors ligne avant que le matériau n’arrive à la machine. Si les
technologies de fabrication, les performances des machines et les pressions commerciales ont
considérablement évolué depuis lors, le défi sous-jacent est resté le même, bien que la tolérance à
l’erreur se soit considérablement réduite.

Depuis 50 ans, RADAN évolue aux côtés de ses clients et s’adapte aux nouvelles technologies des
machines, à l’évolution de la dynamique de la chaîne d’approvisionnement ainsi qu’aux changements
liés à la main-d’œuvre. Sa longévité reflète une capacité constante à absorber la complexité pour le
compte des fabricants, en les aidant à protéger leurs marges, à réduire les risques et à atteindre ou
dépasser leurs ambitions opérationnelles. Le tout, dans un contexte où les environnements de
production deviennent plus rapides, plus automatisés et plus contraignants.

« Dans l’industrie de la tôlerie, la longévité n’a d’importance que si vous continuez à gagner la confiance
des clients », souligne Olaf Körner, Product Manager au sein de la division Production Software
d’Hexagon. « RADAN demeure pertinente parce qu’elle s’adapte continuellement à la réalité du terrain.
Les machines deviennent plus performantes, le coût des matériaux fluctue davantage et la disponibilité
des compétences devient plus incertaine. Ainsi, les fabricants ont besoin d’une préparation fiable sur
laquelle ils peuvent compter, sans interruption ».

Être en phase avec la réalité industrielle
Les environnements modernes de fabrication de tôlerie sont caractérisés par des parcs machines
hétérogènes, des marges sous pression et une pénurie croissante de main-d’œuvre qualifiée.
L’automatisation a certes accru les attentes en matière de productivité, mais elle a également
augmenté le coût de l’erreur. Les pertes de matière, les reprises imprévues et les arrêts machines ont
désormais des conséquences économiques immédiates tout au long de la chaîne d’approvisionnement.
RADAN prend en charge les processus de poinçonnage, de découpe, d’imbrication et de pliage dans
une grande variété d’environnements de fabrication. La solution permet aux industriels d’exploiter la
complexité des machines tout en la rendant transparente pour les utilisateurs au quotidien. En intégrant la logique spécifique des machines, l’intelligence des outillages et des workflows vérifiés,
RADAN capture l’expertise opérationnelle et la rend reproductible, même lorsque les équipes, les
machines ou les exigences de production évoluent.

Cette continuité s’étend également en amont du processus. Dans un contexte de pression constante
sur les marges, les décisions de chiffrage et de planification doivent s’appuyer sur une réelle faisabilité
de fabrication et sur des parcours d’outils validés. RADAN relie la préparation, le chiffrage et la
vérification au sein d’un environnement applicatif unifié, permettant aux industriels de s’assurer que
les commandes acceptées sont à la fois rentables et réalisables avant même l’engagement de la
matière, tout en conservant la flexibilité nécessaire pour s’adapter aux évolutions des plannings et de
la demande.

La volatilité des matériaux renforce également la nécessité d’une préparation fiable. Dans un contexte
d’incertitude à l’échelle mondiale, l’optimisation de l’imbrication, les stratégies de découpe maîtrisées
et la réduction des rebuts contribuent directement à la protection des marges, feuille après feuille. Les
outils de préparation de RADAN permettent aux industriels de planifier avec confiance, malgré les
fluctuations de disponibilité, de prix et de délais d’approvisionnement.

Une évolution commune au fil du temps
L’adoption durable de RADAN par ses clients témoigne de la pertinence de son approche fondée sur
l’amélioration continue des processus avant même le lancement en production.

« Beaucoup d’entreprises qui utilisent RADAN ont commencé modestement », poursuit Olaf Körner. «
Au fil des années, nous avons traversé avec elles des périodes de fortes turbulences, de la crise
financière de 2007 jusqu’aux perturbations liées au COVID, qui ont profondément transformé le
fonctionnement des entreprises de fabrication. À chaque fois, les priorités des clients ont évolué : les
matériaux sont devenus plus difficiles à obtenir, les marges se sont resserrées, les compétences se sont
raréfiées et la tolérance à l’erreur a diminué. Nos clients ne sont pas restés immobiles face à ces
changements, RADAN non plus. La solution a évolué à leurs côtés pour les aider à rester agiles, protéger
leur activité et continuer à se développer, même lorsque l’industrie elle-même se transformait ».

Chez SAEMT, la collaboration avec RADAN dure depuis 34 ans :
Fondée en 1979 et basée en Normandie, l’entreprise est spécialisée dans la sous-traitance en tôlerie
et la fabrication de pièces métalliques pour différents secteurs industriels. Grâce à son savoir-faire
dans la transformation de la tôle – découpe, pliage, soudure et assemblage – SAEMT accompagne
depuis plus de 40 ans ses clients dans la réalisation de pièces techniques et de sous-ensembles.
« RADAN nous a permis d’évoluer en nous accompagnant durant toutes ces années et surtout d’être
compétitifs sur nos marchés de sous-traitance tôlerie », confirme Cédric Masurier, dirigeant de SAEMT.

Chez Lebrun SAS, RADAN est vu comme un maillon clé :
Chez Lebrun SAS, l’utilisation de RADAN s’inscrit également dans la durée. Fondée en 1955 et basée à
Beaune-la-Rolande (Loiret), cette entreprise familiale est spécialisée dans la transformation de la tôle,
du tube et du fil. Elle accompagne ses clients industriels dans la conception, le prototypage et la
fabrication de pièces métalliques, en s’appuyant sur un outil de production modernisé et un savoirfaire reconnu.

« RADAN a toujours été un partenaire de confiance qui a su suivre les évolutions de la société Lebrun »,
confirme Nicolas Thiercelin, prototypiste chez Lebrun SAS.

Toujours aller de l’avant
Alors que RADAN entame sa sixième décennie, son développement continue de se focaliser sur des
priorités concrètes, en phase avec les réalités actuelles de l’industrie : l’automatisation pour réduire
les tâches répétitives de préparation, une traçabilité renforcée pour soutenir une production
reproductible et des flux de travail adaptés à des environnements de poinçonnage, de découpe et de
pliage toujours plus complexes.

Les nouvelles fonctionnalités sont introduites de manière à préserver les programmes validés et les
processus existants, permettant aux industriels d’adopter les évolutions à leur propre rythme sans
perturber la production.
Le cap des 50 ans de RADAN n’est pas présenté comme un simple regard sur le passé, mais comme la
preuve d’une approche d’ingénierie qui continue d’apporter de la valeur là où elle est la plus essentielle
: avant même que la production ne commence.