19 décembre 2024

Le fil continuité évolue constamment pour tisser de nouvelles connexions et capacités qui redéfinissent la manière dont les produits sont conçus, fabriqués et maintenus. Autrefois un concept de niche, il est devenu une force dynamique dans la fabrication et l’ingénierie, porté par les avancées en IA, personnalisation, résilience des chaînes d’approvisionnement, et bien plus encore.

Nous avons consulté Rob McAveney, CTO, et Jason Kasper, directeur principal du marketing produit, pour explorer comment les organisations peuvent pleinement tirer parti du fil numérique en 2025. Leurs analyses mettent en lumière la façon dont le continuité numérique a évolué pour intégrer plusieurs technologies essentielles qui répondent aux défis commerciaux actuels et préparent aux opportunités de demain.

Explorons ces technologies et concepts, ainsi que leur valeur pour les entreprises en 2025 et au-delà.

1. Applications concrètes de l’IA et de l’apprentissage automatique

Alors que les entreprises adoptent une approche basée sur le fil numérique, les outils d’intelligence artificielle (IA) et d’apprentissage automatique (ML) joueront un rôle de plus en plus crucial dans la synchronisation des données produits et la maximisation de leur valeur. Le Bureau of Economic Analysis des États-Unis a rapporté que les investissements dans les technologies IA et ML pour les processus de fabrication, y compris la gestion du cycle de vie des produits (Product Lifecycle Management), ont augmenté de 23 % l’année dernière et continueront à croître dans les années à venir.

De nombreuses entreprises utilisent l’IA pour organiser les données et maintenir leur contexte, améliorant ainsi la visibilité et garantissant la conformité. Par exemple, l’IA peut établir une traçabilité dans plusieurs domaines et créer des connexions relationnelles dans le contexte des actifs numériques d’un produit. Cela est essentiel pour répondre aux exigences de conformité évolutives telles que le Digital Product Passport (DPP), un registre numérique contenant des informations détaillées sur tout le cycle de vie d’un produit.

Utiliser des technologies comme l’IA pour améliorer la conformité sera essentiel en 2025. Si les entreprises ne commencent pas à se préparer pour l’environnement réglementaire de demain, elles risquent de ne pas réussir. – Rob McAveney, CTO d’Aras

L’IA agentive est prête à renforcer la gestion du cycle de vie des produits en permettant aux entreprises de prendre des décisions plus rapides et plus intelligentes. Avec l’IA agentive, des « agents » autonomes analysent en temps réel des flux de données massifs et offrent des suggestions adaptées aux concepteurs, ingénieurs et gestionnaires pour optimiser les processus en termes de rapidité et de coûts.

2. Favoriser l’innovation grâce à la personnalisation et à la customisation de masse

Bien que la personnalisation des produits soit répandue dans des domaines comme la mode et les biens de consommation, la personnalisation et la customisation de masse deviennent rapidement accessibles dans tous les secteurs de l’industrie manufacturière. C’est pourquoi un nombre croissant de fabricants cherchent à se transformer en passant de modèles Engineer-to-Order (ETO) à Configure-to-Order (CTO) pour aider les clients à choisir des produits adaptés à leurs besoins et préférences spécifiques.

Adopter les modèles CTO nécessite de capturer et de modéliser un grand nombre de variations de produits. Les entreprises ont besoin de solutions solides de gestion des variantes et de processus métier associés pour gérer efficacement la complexité accrue des conceptions et les défis potentiels des chaînes d’approvisionnement. Les outils de pointe permettent aux équipes d’intégrer rapidement les demandes des clients dès les premières étapes du développement des produits (c.-à-d. la conception) et de maximiser la réutilisation des éléments communs à toutes les phases dans le cadre du fil numérique.

3. Demande croissante d’adaptabilité et d’agilité dans la chaîne d’approvisionnement

Aujourd’hui, une grande majorité des fabricants rencontrent des problèmes opérationnels et des difficultés dans leur chaîne d’approvisionnement, ainsi qu’une dynamique de marché et d’affaires en rapide évolution. Pour développer l’adaptabilité et l’agilité nécessaires à la gestion de ces turbulences, les entreprises doivent repenser leur approche du PLM et adopter de nouvelles méthodes de connexion et de collaboration lors de la création de produits.

Le déploiement de technologies non résilientes — un mélange d’outils hérités — pour gérer le cycle de vie des produits empêche les entreprises d’évoluer. Cette approche limite l’évolutivité et amplifie les défis existants en créant des silos d’information, réduisant la visibilité des processus et ralentissant la prise de décision.

Le facteur différenciateur clé des entreprises prospères est l’utilisation efficace des données produits. Si vous voulez que votre écosystème soit résilient et s’adapte aux dynamiques changeantes du marché et des affaires, vous avez besoin d’une méthode pour intégrer et exploiter ces informations. – Jason Kasper, directeur principal, Aras Product Marketing

Les fabricants doivent investir à nouveau dans la résilience de la chaîne d’approvisionnement en 2025 (par rapport à la baisse observée en 2024). Cela implique d’étendre la chaîne d’approvisionnement au-delà des frontières traditionnelles pour inclure l’intégration des chaînes d’approvisionnement – une connectivité granulaire qui permet de configurer et de contrôler le flux de données dans tous les systèmes d’entreprise. Connecter les fournisseurs est essentiel pour une collaboration fluide, un accès en temps réel à des informations précises et une alignement tout au long de la chaîne d’approvisionnement. Par conséquent, un fil numérique unifié n’est plus un luxe mais une nécessité pour maintenir la résilience et l’agilité dans l’écosystème étendu de l’entreprise.

4. La convergence de l’Industrie 5.0 et de l’Ingénierie 5.0

Ces tendances font partie d’une transition plus large : la convergence de l’Industrie 5.0 et de l’Ingénierie 5.0. Alors que l’Industrie 5.0 se concentre sur la collaboration centrée sur l’humain avec des technologies avancées, l’Ingénierie 5.0 applique ce concept plus spécifiquement aux processus d’ingénierie et de développement de produits. Des outils tels que les jumeaux numériques, l’ingénierie enrichie par l’IA et l’analyse prédictive aident les équipes à identifier plus rapidement les informations critiques et à consacrer plus de temps à résoudre des problèmes nécessitant créativité et ingéniosité humaine.

La durabilité est un autre aspect clé de l’Industrie 5.0 et de l’Ingénierie 5.0 à prendre en compte en 2025. Les entreprises doivent adopter des matériaux plus durables, des processus économes en énergie et des principes d’économie circulaire pour répondre aux nouvelles exigences réglementaires et satisfaire les consommateurs éco-conscients. Le fil numérique moderne intègre les informations des fournisseurs pour améliorer la visibilité du cycle de vie des produits et suivre l’origine et la composition des composants. Il peut également fournir des workflows d’ingénierie assistés par l’IA, recommandant des optimisations de conception pour améliorer la durabilité des produits.

Préparez votre fil numérique pour l’avenir

L’avenir appartient à ceux qui exploitent pleinement le potentiel du fil numérique. Avec les bons outils, les organisations peuvent utiliser le pouvoir transformateur de cette technologie pour favoriser l’innovation, la résilience et la durabilité. Heureusement, atteindre un état idéal est plus facile que jamais : travailler avec un partenaire de confiance tel qu’Aras est la façon la plus rapide d’acquérir les capacités du fil numérique nécessaires pour prospérer et devancer la concurrence en 2025 et au-delà.

Envie d’en savoir plus sur ces sujets et notre vision de l’avenir ? Rejoignez-nous à ACE 2025 pour découvrir les dernières avancées en PLM, IA et fil numérique !

source : https://aras.com/fr-fr/blog/unraveling-the-digital-thread-4-trends-for-2025

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