Burlington, Massachusetts et Guyancourt, juin 2019

Desktop Metal, la société qui s’engage à mettre l’impression 3D métal à disposition des ingénieurs et des fabricants, a annoncé aujourd’hui qu’elle a commencé la livraison de son Studio System aux clients et revendeurs européens. Le premier système d’impression 3D métal compatible avec les environnements de bureau pour le prototypage fonctionnel et la production de petite série a été très favorablement accueilli en Amérique du Nord par des sociétés de renom comme Ford, Stanley Black and Decker, ATAP de Google, Goodyear, Owens Corning et John Zink Hamworthy Combustion. Tirant profit de ce grand succès, Studio System est désormais certifié CE pour la compatibilité internationale et va être installé chez des clients à travers toute l’Europe, notamment en France, en Allemagne, en Grèce, en Italie, au Portugal, en Espagne, aux Pays-Bas et au Royaume-Uni.

« Dès la création de Desktop Metal, notre mission fut de transformer radicalement la manière dont le monde développe et produit des pièces métalliques en fabrication additive, du prototypage fonctionnel à la production de masse », a déclaré Ric Fulop, PDG et cofondateur de Desktop Metal. « Notre vision a fait sa preuve aux États-Unis et au Canada, et nous sommes désormais prêt à pénétrer le marché mondial afin d’accélérer l’expansion de notre activité et de satisfaire l’énorme demande sur le marché européen. »

Afin d’anticiper sur cette expansion internationale, Desktop Metal a formé depuis plus d’un an un groupe exclusif de clients stratégiques jouant le rôle d’évaluateurs de la phase pilote de ses technologies. Ces partenaires stratégiques sont à la base des commentaires d’utilisateurs fournis sur les pièces de référence, les matériaux, la formation et l’utilisation du système.

CADvision, distributeur « Diamond » français des imprimantes 3D Desktop Metal, est fier d’annoncer et d’accompagner ses deux premiers sites clients en France : les sociétés Edalis et Soprofame. 

« Edalis, qui se définit comme une conciergerie industrielle, joue un rôle essentiel dans les services d’impression en 3D en France, et cela du projet jusqu’à la production », a déclaré Nicolas Blanchard, directeur général d’Edalis. « Notre bureau d’étude et nos ateliers nous permettent de livrer des pièces finies prêtes-à-utiliser. Notre volonté de continuer d’innover pour nos clients et d’élargir notre équipement de qualité, de même que notre souhait d’être efficace et agile grâce à la facilité et la flexibilité de l’outil ont déterminé notre choix d’investir dans Studio System de Desktop Metal. »

Soprofame est spécialisée dans l’usinage, la mécanique de précision et la fabrication additive plastique et métallique. « Nous avons décidé d’investir dans Studio System de Desktop Metal afin de fournir à nos clients une solution complémentaire à notre expertise en usinage », a affirmé Jean-Baptiste Frenel, directeur chez Soprofame. « Cette technologie novatrice nous permet de répondre aux besoins de nos clients de manière plus efficace et réactive, en apportant ainsi une réelle valeur ajoutée à notre savoir-faire et une offre différente sur un marché en transformation continue. »

« Chez CADvision, nous sommes véritablement enchantés par les technologies et investissements autour des solutions Desktop Metal. Nous pensons fermement que cette société changera le monde de la fabrication additive des métaux », souligne Julien Markarian, directeur général de CADvision  « Nous voyons déjà arriver d’incroyables applications au sein de notre vaste clientèle, dans la recherche et l’enseignement, dans un large éventail de secteurs verticaux, aussi bien l’automobile que l’aérospatial, et dans toutes les PME. »

Studio System pour le prototypage métal et la production à faible volume

Studio System a été conçu pour rendre l’impression 3D métal plus accessible, en permettant aux équipes de concepteurs et d’ingénieurs d’imprimer des pièces métalliques plus rapidement, sans avoir besoin d’installations spéciales, d’opérateurs dédiés ou d’outils coûteux. La solution composée de trois équipements, à savoir l’imprimante, la délianteuse et le four de frittage, réalise directement sur site l’impression 3D métallique en s’intégrant étroitement via le logiciel cloud de Desktop Metal, en vue de livrer un flux de travail fluide pour l’impression de pièces métalliques complexe – du fichier numérique à la pièce frittée.

À ce jour Studio System a fabriqué plus de 10 000 pièces dans le monde. Parmi ces applications on peut citer le prototypage fonctionnel des buses d’extrusion et des pistons d’amortisseurs ; les gabarits et guides, y compris les effecteurs de terminaux robotiques et les dispositifs de smartphone ; les outillages de fabrication de moule pour fermetures éclairs et matrices d’extrusion ; et les supports d’engins et de moteurs à faible volume de production. La fabrication de chacune de ces pièces test a entraîné une réduction significative du coût – allant parfois jusqu’à 90% en comparaison à la fabrication en usinage et à la fusion sélective par laser (SLM) – ainsi que la réduction du temps de fabrication, les pièces étant disponibles en quelques jours et non des semaines ou des mois.

Utilisations par les clients de la phase pilote et leurs commentaires

Les clients internationaux de Studio System proviennent de divers secteurs, comme l’automobile, l’éducation et la défense, de même que des fournisseurs des marques et produits de consommation de luxe. Parmi les premiers clients à avoir bénéficié de la facilité d’utilisation et de l’accessibilité fournis par Studio System, on retrouve de grandes sociétés comme BMW Group en Allemagne ; Politecnico Di Milano, une des plus grandes universités technique d’Europe et Additive Italia srl (Add+It) en Italie ; EGIBIDE et Centro Avanzado de Fabricación (IMH) en Espagne ; Edalis, Soprofame et MSA en France ; ville de Sheffield et Weir Group au Royaume-Uni ; Jade Groupe au Portugal, spécialisée en production de pièces métalliques pour la mode de luxe; et BAZIGOS en Grèce, un fabricant spécialisé dans les composants à haute précision.

Selon les clients de la phase pilote, les sociétés qui utilisent le système peuvent bénéficier des avantages suivants :

• Conçu pour grandir : Studio System propose un volume de frittage 10 fois plus large que les systèmes compétitifs, ce qui permet une production de pièces métalliques rentable et en volume. Un four de Studio supporte cinq imprimantes, permettant ainsi un traitement par lots pour une grande capacité.
• Pièces de qualité supérieure : propriétés mécaniques, propriétés des matériaux, qualité de surface, fidélité de la fonction, géométrie, taille, précision dimensionnelle – Studio System prend en compte chacun de ces facteurs essentiels et les intègre à des fonctionnalités intelligemment conçues pour garantir des pièces d’excellente qualité.
• Sécurité pour le bureau : une particularité de Studio System est qu’il permet de prévenir l’exposition des utilisateurs aux solvants, et il ne nécessite pas de ventilation externe. Le système est conçu pour être utilisé dans une variété d’environnements — bureau, laboratoire, atelier — permettant à tout ingénieur de fabriquer des pièces métalliques en interne.

En dehors des livraisons en cours aux États-Unis, au Canada et en Europe, Studio System peut être également réservé dans 48 pays, notamment en Asie Pacifique, EMEA et Mexique. Afin de fournir un service clientèle de premier plan, la société possède un réseau global en croissance de 85 distributeurs et revendeurs, tous ayant des expériences dans la distribution d’équipements de fabrication. Les clients européens qui envoient de nouvelles commandes peuvent espérer recevoir leurs systèmes au bout de huit semaines ou plus tôt. La disponibilité de Studio System varie selon le pays. Les acheteurs intéressés sont priés de consulter le site www.desktopmetal.com/international pour de plus amples informations.

Plus sur Desktop Metal : www.desktopmetal.com

Plus sur CADvision : www.cadvision.fr