Paris, le 30 juin 2026 – River City Metal Fabrication, entreprise américaine spécialisée dans la fabrication métallique pour l’industrie lourde, utilise la numérisation 3D pour obtenir des mesures plus fiables, dans des installations complexes où les conduites, goulottes et structures sont régulièrement modifiées. Pour éliminer les erreurs de fabrication, les retouches coûteuses et les délais supplémentaires, l’entreprise a adopté le scanner 3D Artec Leo, développé par Artec 3D, spécialiste de la numérisation 3D.

L’exigence de précision dans l’industrie lourde

Dans ce secteur, la précision est primordiale, et y parvenir peut s’apparenter à un véritable parcours du combattant. Dans des installations telles que les aciéries et les raffineries, les réseaux de conduite, les goulottes, les trémies et les bacs d’alimentation évoluent et changent souvent au fil du temps, en raison de modifications sur site, de réparations et d’interventions ponctuelles. Résultat : sur le terrain, une infrastructure ne correspond pratiquement jamais aux plans d’origine. Pour les fabricants chargés de remplacer ou de modifier ces composants, ce décalage peut entraîner des erreurs coûteuses et longues à corriger.

Basée à Bâton Rouge (Louisiane), River City Metal Fabrication intervient principalement dans des secteurs exigeants et sur des installations industrielles complexes tels que la sidérurgie. L’entreprise conçoit et fabrique des composants sur mesure destinés à s’intégrer dans des environnements existants souvent altérés par l’usure, la corrosion ou les modifications successives.

Une part importante des projets de River City Metal Fabrication consistent à créer des réseaux de conduits de remplacement ou des composants métalliques structurels au sein d’installations industrielles, notamment dans une aciérie voisine exploitée par Nucor.

Fiabiliser la mesure dans des environnements industriels complexes

Avant l’adoption de la numérisation 3D, les équipes s’appuyaient sur des relevés manuels, difficiles à réaliser avec précision sur des géométries complexes présentant de la corrosion, des modifications irrégulières et des éléments cachés. Ces contraintes entraînaient des ajustements fréquents lors de l’installation des pièces, rallongeant les délais et augmentant les coûts. L’entreprise recherchait une solution de capture 3D rapide et opérationnelle dans des environnements industriels contraignants, poussiéreux et difficiles d’accès.

Acquis par le biais de Digitize Designs, partenaire revendeur d’Artec 3D aux États-Unis, le scanner 3D Artec Leo est devenu l’outil central de cette transformation. Sans fil, doté d’un traitement embarqué et d’un écran tactile intégré, l’appareil permet de numériser des structures complexes directement sur site, sans préparation ni équipement externe. Les équipes numérisent conduits, goulottes, trémies, bacs d’alimentation et brides, des structures impossibles à mesurer précisément avec les méthodes traditionnelles. La capture de géométries complexes s’effectue en quelques minutes avec un retour visuel immédiat garantissant la qualité des données.

Cas pratique : l’aciérie Nucor

Au sein de l’aciérie Nucor, Candace Forbes a numérisé l’ensemble des infrastructures avec Artec Leo, des brides individuelles jusqu’aux sections de conduites industrielles s’étendant sur plusieurs étages. Le projet le plus ambitieux : un système de goulottes de 122 mètres réparti sur six niveaux de l’installation. « J’ai scanné étage par étage sur six niveaux. Ensuite, nous avons tout combiné. Malgré la complexité de ces environnements industriels, les performances du scanner se sont révélées remarquablement régulières et fiables » explique Candace Forbes, vice-présidente de River City Metal Fabrication.

« Les clients remarquent eux aussi la différence. Grâce à une telle fiabilité et à une telle précision, le travail de River City a laissé une impression durable auprès d’un secteur industriel exigeant, tel qu’une aciérie. »

Workflow complet : du scan au jumeau numérique pour la performance industrielle

Les données capturées sont traitées dans le logiciel Artec Studio qui permet d’aligner, nettoyer et générer des modèles 3D exploitables, même à partir de scans volumineux. Ces modèles 3D permettent la rétro-ingénierie et la conception de pièces adaptées avec précision aux installations existantes.

Pour River City Metal Fabrication, la numérisation 3D a révolutionné la mise en œuvre des projets. Au lieu de se fier à des mesures approximatives et de devoir se rendre à plusieurs reprises sur le site, l’équipe travaille désormais à partir de « jumeaux numériques » précis des équipements existants. Ce workflow réduit les délais d’exécution, améliore la collaboration et minimise les erreurs de fabrication nécessitant des retouches.

« Les installations industrielles ne correspondant jamais aux plans d’origine, grâce à Artec Leo, nous capturons la réalité du terrain et fabriquons des pièces adaptées dès la première fois, ce qui nous apporte la précision et la rapidité exigées par nos clients », résume Candace Forbes.

Grâce à cette approche, River City Metal Fabrication a considérablement amélioré la précision de ses réalisations et réduit les délais d’exécution. L’entreprise a notamment produit plus de 400 conduites sans aucune erreur de mesure, tout en limitant les retouches et les interventions supplémentaires sur site.