Paris, le 23 juillet 2026 – Pour relever les défis liés à l’augmentation du diamètre des aciers, à la diversification des matériaux et à l’accélération des cadences, MEP mise sur les variateurs multi-axes KeDrive D3 de KEBA Industrial Automation.

Plus puissants, ouverts et évolutifs, ils permettent au fabricant italien de concevoir des machines de redressage et de cintrage plus performantes, plus flexibles et plus simples à intégrer, tout en ouvrant de nouvelles perspectives en matière d’efficacité énergétique.

Des matériaux plus exigeants et des cadences plus élevées : un double enjeu pour MEP

Depuis sa création en 1966 par Remigio Del Fabro, MEP a régulièrement dû s’adapter aux évolutions du marché de l’acier renforcé. La plus récente, la diversification des matériaux – notamment le recours croissant à l’acier inoxydable – a contribué à renforcer les exigences techniques, alors même que celles des fabricants en matière de productivité se renforçaient. Pour répondre à ces attentes, MEP a développé des machines capables de traiter simultanément deux fils, une transformation qui implique de repenser en profondeur leur conception.

« Les changements et les exigences du marché nous ont contraints à repenser la conception de nos machines », précise Giles Haysom, Procurement Director chez MEP. « Pour ce faire, nous avions besoin de variateurs plus puissants que ceux que nous utilisions jusqu’alors. »

En effet, si les différentes étapes du processus restent globalement inchangées, les caractéristiques des bobines d’acier ont sensiblement évolué. Longtemps limité à 16 millimètres, leur diamètre peut désormais atteindre 26 millimètres. Parallèlement, MEP devait accroître le rendement de ses machines, notamment en leur permettant de traiter deux câbles simultanément. Cette évolution a nécessité des choix techniques importants : alors qu’un courant nominal de 100 ampères suffisait auparavant, l’entreprise devait désormais s’équiper de variateurs capables de gérer 150 ampères.

Un variateur performant, ouvert et évolutif

Le choix de MEP s’est rapidement porté sur KEBA pour deux raisons principales. La première tient à un portefeuille capable de satisfaire immédiatement les exigences de l’entreprise et de soutenir sa croissance. La seconde réside dans l’architecture ouverte de ses solutions, qui leur permet de communiquer avec différents systèmes au moyen d’une grande variété de protocoles : CANopen, EtherCAT, PROFINET, entre autres.

La collaboration entre MEP et KEBA s’est révélée particulièrement fructueuse en 2020, à l’occasion d’un projet mené en Argentine pour un dispositif destiné à la production de treillis métalliques. La principale exigence du client résidait dans la prise en charge du protocole PROFINET. MEP a alors sollicité son partenaire technique, Centro Automazioni, qui lui a recommandé le variateur multi-axes KeDrive D3.

Répondant pleinement aux besoins des industriels en matière de simplicité de déploiement, le KeDrive D3 peut être facilement intégré dans des systèmes existants. Il prend en charge intelligemment les applications multiaxes et est, en outre, doté d’une fonction de sécurité intégrée, ce qui le rend sûr pour un large éventail d’applications

Avec l’appui des équipes de KEBA en Italie, la configuration a été mise au point afin de permettre au KeDrive D3 de communiquer avec le système d’automatisation Siemens via le protocole PROFINET IRT. Cette capacité d’intégration a permis à MEP de répondre à l’exigence fondamentale du client, qui profite par là même de la puissance et de l’évolutivité de la solution.

Des machines plus puissantes, plus flexibles et plus efficaces sur le plan énergétique

Aujourd’hui, MEP dispose d’une plateforme capable d’accompagner l’évolution de ses machines face à des contraintes de production accrues. Les variateurs permettent de répondre aux besoins de puissance accrue liés au traitement de diamètres plus importants et de matériaux plus exigeants. La compatibilité avec différents protocoles de communication facilite l’intégration dans des architectures d’automatisation variées et permet à MEP de répondre plus facilement aux demandes spécifiques de
ses clients, y compris dans le cadre de projets internationaux.

La collaboration ouvre également de nouvelles perspectives en matière d’efficacité énergétique. MEP évalue actuellement une nouvelle machine de redressage et de cintrage de rotors équipée d’une interface EtherCAT. Dans cette configuration, le bus continu commun du KeDrive D3 permet de compenser une partie de la consommation énergétique, élevée et constante, du système de traction grâce à l’énergie réinjectée par l’unité de cisaillement. Une approche qui contribue à réduire la consommation énergétique globale ainsi que l’énergie dissipée par l’intermédiaire d’une résistance de freinage externe.

Au-delà des produits eux-mêmes, MEP accorde une importance toute particulière au service après-vente. La présence internationale de KEBA et sa capacité à fournir une assistance locale, y compris dans des régions éloignées, constituent un pilier stratégique de la collaboration entre les deux entreprises. MEP bénéficie donc d’un partenaire technologique capable de l’accompagner dans la durée, depuis la conception de ses machines jusqu’à leur déploiement sur site. Une relation qui repose à la fois sur la performance technique, la flexibilité d’intégration et la confiance entre les équipes.

« Nous recherchons des partenaires qui écoutent attentivement leurs clients et agissent en conséquence, en gardant leur réussite à l’esprit. Nous avons besoin de personnes qui nous répondent immédiatement : “D’accord, trouvons une solution ensemble” », conclut Giles Haysom.