Dans un secteur métallurgique soumis à une forte volatilité des marchés, à des exigences accrues de productivité et à une pression croissante sur les coûts énergétiques, les industriels doivent moderniser leurs installations tout en garantissant une continuité de production absolue.

Dans des environnements aussi critiques que les aciéries ou fonderies, chaque arrêt non planifié engendre des pertes financières majeures et des risques opérationnels importants.

Alain Pitte, Directeur de la division Process Industries au sein d’ABB en France, accompagne les industriels du secteur, qu’ils soient producteurs d’acier, d’aluminium ou d’autres métaux, pour répondre à cette problématique.

« Dans l’industrie métallurgique, où les processus sont continus et hautement critiques, toute interruption représente un risque majeur. Ainsi, les industriels ont besoin de moderniser leurs outils pour gagner en performance, tout en sécurisant leurs opérations.

Pour y répondre, ABB trouve la solution dans la séparation des environnements de contrôle et numériques, ce qui permet d’innover sans impacter les opérations critiques. Cette architecture nouvelle permet de moderniser les infrastructures existantes mais aussi d’y intégrer progressivement des technologies avancées comme l’IA et l’analytique, sans jamais compromettre la continuité de production. C’est une approche innovante, qui nous paraît aujourd’hui essentielle pour répondre aux enjeux de compétitivité, de durabilité et de résilience du secteur. »

ABB transcrit cette approche dans une nouvelle solution, Automation Extended. Grâce à son écosystème ouvert et modulaire, les industriels peuvent intégrer progressivement des technologies avancées telles que l’intelligence artificielle, l’IoT et l’analytique en temps réel, pour optimiser leurs opérations et gagner en compétitivité.

Cette approche s’appuie notamment sur des solutions dédiées au secteur :

• ABB Ability™ Manufacturing Operations Management for Metals ;
• ABB Ability™ Data Analytics Platform for Metals ;
• ABB Ability™ Smart Melt Shop ;
• ArcSave® electromagnetic stirring, brassage électromagnétique pour les fours à arc électrique ;
• Advanced Process Control (APC) ;
• ABB Ability™ Expert Optimizer for metals.

L’objectif est de réaliser une transformation progressive, sécurisée et sans risque, adaptée aux contraintes des environnements métallurgiques les plus exigeants.

Le secteur étant particulièrement énergivore, cette approche contribue également à réduire les coûts énergétiques, tout en améliorant la disponibilité des équipements grâce à des capacités avancées de monitoring et de maintenance prédictive. Les opérateurs bénéficient ainsi d’une meilleure visibilité sur leurs installations, limitant les arrêts non planifiés et augmentant la fiabilité globale des opérations.

La solution renforce aussi la sécurité des opérations et la cybersécurité des systèmes. En permettant une meilleure maîtrise des procédés, elle favorise des gains en productivité et en qualité, tout en accompagnant les industriels dans leur transition vers des sites plus autonomes, digitalisés et durables.